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搪瓷反应釜

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  • 添加时间: 19/11/27
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产品详情
搪瓷反应釜的制作流程:
搪瓷反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板,其横截面成类似字母“Ω”形,折流板的宽度H为釜体直径的1/8~1/6,折流板顶面弧度半径R为:3δ≤R≤150mm,δ为折流板钢板厚度,侧面弧度半径r为6~50mm,然后根据反应釜体积的大小,将折流板制成一层或多层,焊接在釜体内壁上,焊缝处处理圆滑过度后,进行搪烧,组装成成品,较好地改善了反应物料流动状态,提高了反应效率。搪瓷反应釜设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉,钢板焊条含碳、硫、磷杂质低,钢板内晶格结构紧密并有微量元素以克制制造过程中吸氢,瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺,一般在搪烧三次后就没有了气孔,以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚,瓷层一半以上的厚度是致密不导电的,这样的瓷层耐腐蚀性能优异,腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。


部件名称

罐内

夹套

填料密封

机械密封

设计压力 (Mpa)

0.2

0.4

0.6

设计温度 ( °C )

200

200

200

工作温度 ( °C )

0 - 180

高电压实验 (KV)

20

瓷层厚度 (mm)

0.8 - 2.0

耐温差急变性 ( °C )

冷冲击110 热冲击120

  搪玻璃反应罐外型尺寸及其参数表:

系列

F系列搪玻璃反应釜

型号

F3000

F5000

F6300

F8000

F10000

F12500

F16000

F20000

F30000

公称容积(L)

3000

5000

6300

8000

10000

12500

16000

20000

30000

计算容积(L)

3100

5050

6866

9060

11670

13651

17446

21790

33500

换热面积(m2)

8.61

13.16

16.10

18.38

21.35

24.89

29.48

34.04

45.36

主要

尺寸

(mm)

D1

1600

1750

1750

2000

2200

2200

2400

2600

3000

D2

1750

1900

1900

2200

2400

2400

2600

2800

3200

D3

1964

2152

2152

2507

2708

2708

2912

-

-

D4

-

-

-

-

-

-

-

2000

2300

H1

195

195

195

210

210

210

210

210

210

H2

2215

2860

3244

3310

3533

4053

4346

4641

5340

H3

1050

1200

1200

1200

1300

1300

1400

-

-

H4

1326

1326

1475

1542

1880

1880

1880

1880

2200

H

3850

4500

5020

530

530

535

540

540

540

H0

300

360

420

480

540

600

720

720

720

传动装置型号

BLD-3

BLD-4

BLD-4

BLD-4

BLD-5

BLD-5

BLD-6

BLD-6

BLD-7

搅拌转速
(转/分)

浆式

80

80

125

125

150

200

300×400

300×400

300×400

叶轮式

1752

1887

2142

2385

2645

2805

2894

3119

3469

搪玻璃管口

a

486

552

704

945

1104

1315

2085

2550

2782

参考重量 kg

3500

4950

5400

7600

8800

10300

13800

14700

22200

  ★ 注意:以上参数符合HG5-251-79标准





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点击次数:   更新时间:19/11/27 13:45:11   【打印此页】   【关闭【返回上一页】