铝储罐加工核心在于准确切割→可靠焊接→严格检测，通过控制材料、工艺和质检环节，可很好的完成储罐制造。
第一步：材料准备与切割
1.选材
根据铝储罐用途（如储存液体、气体或化学品）选择合适铝材，常用5052、6061等耐腐蚀铝合金。确认材料厚度（通常3-10mm）及尺寸符合设计要求。
2.切割下料
使用激光切割、等离子切割或剪板机将铝板切割为圆形罐体、封头、法兰等部件的展开尺寸。标记切割边缘，去除毛刺，确保尺寸精度±1mm以内。
3.关键点：
铝材易氧化，切割后需立即进行下一步加工，避免长时间暴露。
第二步：成型与焊接
1.铝储罐罐体成型
卷圆：将切割好的铝板通过卷板机卷成圆柱形，确保对接缝间隙≤1mm。
封头压制：使用液压机将铝板压制成椭圆形或半球形封头，与罐体直径匹配。
2.焊接方法：
TIG焊（氩弧焊）：适用于薄板（≤6mm），焊缝美观、强度高。
MIG焊：适用于厚板，效率更高。
焊接顺序：先焊纵向对接缝，再焊环向焊缝，最后焊接封头与罐体连接处。
焊缝处理：焊后打磨平整，必要时进行X射线检测确保无气孔、裂纹。
3.关键点：
铝材导热快，焊接需快速完成，避免局部过热变形。
焊接环境需干燥，防止氢气孔产生。
第三步：检测与铝储罐表面处理。
1.压力测试
向罐内注入水或空气，加压至设计压力的1.5倍（如设计压力1MPa，则测试1.5MPa），保压30分钟无泄漏。
2.表面处理
清洗：用碱液去除油污，再用酸液中和，最后清水冲洗干净。
阳极氧化：增强表面耐腐蚀性，适用于储存化学品。
喷涂环氧漆：提供额外防护层，适用于户外环境。
检查铝储罐罐体直线度、封头圆度（误差≤5mm）。
确认所有接口（进料口、出料口、人孔等）密封良好。
4.关键点：
表面处理前要清理干燥，避免涂层起泡。
铝储罐若需进一步简化，可采购预制罐体与封头，仅需焊接组装，但需确保接口匹配性。
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