胶黏剂一般由两组分或三组分组成，主要成分分别为氯丁橡胶、天然橡胶和异氰酸酯。其溶剂可以采用甲苯三氯乙烯等。一般是橡胶类用溶剂先按配比使之溶解。 使用胶黏剂前按配比加入异氰酸酯，混合均匀才能使用。配制时要严格按配比准确称重,随用随配，配制量要保证2h内用完。涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。橡胶板内衬施工程序施I操作方法随着工件不同而异，灵活性较大，差异主要表现在下料和粘结方法方面，总的施工要求是无气泡、粘结力好，接缝尽量少和无气孔。衬胶设备具体施工操作按每道工序分别介绍。
(1)衬胶设备的表面处理预硫化橡胶衬里(衬胶)对被衬基体表面处理要求同未硫化橡胶衬里的要求标准一样, 不另行叙述。
(2)涂刷底涂料在设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料。 常用底涂料是以氯化橡胶为主剂，氧化铬为填料，醋酸J酯丙酮为混合溶剂配制而成，使用前应搅拌均匀,薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有两条: 一是增强胶黏与基体(钢板)间的剥离强度；二是防止基体表面处理后(喷砂)，二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
(3)刮腻子涂完第一遍底涂料后，对衬胶设备内表面的凹处或孔眼，应用腻子刮平,减少打磨.腻子- 般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后Z短4h, Z长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
(4)涂刷胶黏剂胶黏剂的涂刷是预硫化橡胶衬里重要的一道工序。由于预硫化橡胶多为饱和度分子结构，基橡胶是有代表性的一种,所以生胶板的自黏性和互黏性都较差，硫化后的胶板硬度和弹性加大，使性能更加变坏。因此衬胶设备衬里时要求胶黏剂须能在室温自然硫化，并且具有较高的粘结强度,较高的初黏力和一定黏着保持时间。黏着保持时间一般要求在10~ 30min之内,过短,施工后期就会失去粘结,过长，会影响工作效率。
预硫化丁基橡胶衬里(衬胶) 胶黏剂，固体含量在11% ~ 15%范围内，设备表面和胶板各涂刷胶黏剂两遍。施工中，要根据施I场地的气温、湿度和空气流通情况确定晾胶时间，-般晾到有黏性而又不粘指为宜。在常温条件下，晾胶时间第-遍50~ 60min,第二遍30 ~ 40min为好，若温度高时应适当缩短晾胶时间。设备表面和胶板涂刷黏剂时间一定掌握适当。
衬胶设备的胶黏剂一般由两组分或三组分组成,其主要成分分别为氯丁橡胶、天然橡胶和异氰酸酯。其溶剂可以采用甲苯、三氯乙烯等。一 般是橡胶类用溶剂先按配比使之溶解。 使用胶黏剂前按配比加入异氰酸酯，混合均匀才能使用。配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。涂刷时要求均匀,避免漏涂、花涂和厚薄不均。
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